Filtres à jet d'impulsion à basse pression

Ces filtres ont été, tout d'abord, conçu pour le traitement de grands débits s'élevant à app. 50 000 m³ par heure jusqu'à plusieurs millions de m³ par heure. Le trait le plus caractéristique de la technologie du jet d'impulsion à basse pression est la basse pression du réservoir d'air de soufflage qui est inférieure à 1 bar, alors que les systèmes conventionnels sont utilisés à de 2 à 6 bar. Pour cette raison, des précautions beaucoup moins mécaniques doivent être prises et l'énergie primaire nécessaire pour le processus de nettoyage est beaucoup moins.

Pour nettoyer le gaz de combustion est acheminé de séparer premières chambres à gaz par le conduit de gaz brut et les premières vannes à papillon de gaz. Afin d'éviter wearout et dépôts locaux le flux est dirigé vers le bas dans la trémie par l'intermédiaire de déflecteurs avec une élimination préliminaire de grosses particules qui ont lieu là. Le gaz pré-nettoyés, alors, est amené à la poche de filtration et au-dessous de la traverse support de filtre de l'extérieur vers l'intérieur. Au cours de cette étape, les impuretés restantes sont éliminées.Les cages de support situés à l'intérieur des sacs filtrants empêchent l'affaissement de ces derniers lors de la phase de filtration. Le gaz de fumée nettoyé quitte les sacs filtrants se déplacent vers le haut dans la chambre de gaz propre et est acheminé vers des unités en aval par l'intermédiaire de la ligne d'en-tête pour le gaz propre.