L'entreprise

Qui nous sommes

talclem a été créée en 1977 par une équipe d'ingénieurs expérimentés dans le domaine de l'électrotechnique. Le c'ur de métier de l'entreprise a évolué au fil des années: à partir du développement de séries et de bouchons de rinçage à usage domestique, Italclem a depuis plusieurs années projeté et fabriqué des dispositifs de protection modulaires tels que MCB, RCCB et RCBO. L'objectif est de satisfaire la demande croissante de sécurité accrue dans des applications de plus en plus sophistiquées.

Aujourd'hui, Italclem peut compter sur l'équipe de fabrication et de projection italienne, mettant ainsi fortement l'accent sur l'attitude envers le travail et la qualité. Les produits sont fabriqués dans l'usine située à Storo, dans la région du Trentin, tandis que des projets sont développés dans les bureaux de Brescia, tous deux situés dans le nord de l'Italie.

La structure de la société Italclem est une entreprise familiale, donc totalement indépendante des grands groupes multinationaux, qui jouissent actuellement d'un monopole total dans le secteur des dispositifs de protection.

Qualité

La qualité est une cible stratégique essentielle pour Italclem. Travailler en qualité signifie pour nous fournir des produits conformes aux normes en vigueur et aux demandes finales. Mais la qualité est également en mesure de fournir au client final une réponse rapide et un service flexible et de proposer des solutions adaptées à toutes les questions pouvant survenir lors de l'installation et de l'application de nos appareils.

Dans le processus de production d'Italclem, la qualité ressort clairement des tests précis effectués sur 100% des produits, du système de traçabilité strict, de la planification des programmes d'essais détaillés, de l'amélioration continue imposée par l'évolution constante des réglementations. par l'application de nouvelles technologies.

Le processus de fabrication

La production de MCB, RCCB et RCBO nécessite des compétences très spécifiques. Chaque disjoncteur est constitué de plusieurs composants et tous doivent être strictement conformes au projet d'origine pour que l'assemblage final remplisse correctement ses fonctions de protection critiques.

Chaque phase du processus de fabrication est sévèrement contrôlée. Les produits sont testés à 100% afin de vérifier leurs performances conformément aux exigences des normes, et donc en termes d'isolation, de déclenchement du courant résiduel, de déclenchement thermique, de performances magnétiques, de fonctionnement mécanique et autres prescriptions des normes dispositifs.